蝶閥的發(fā)展史

30年代，美國(guó)發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，直流電阻測(cè)試儀到60年代才在日本普遍采用，而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時(shí)間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí)，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國(guó)際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國(guó)也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的梳齒形蝶閥。

一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，直流電阻測(cè)試儀金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。

蝶閥應(yīng)用范圍

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

蝶閥的優(yōu)點(diǎn)
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。
3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體*少。
4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
蝶閥的缺點(diǎn)
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

蝶閥的分類

．按結(jié)構(gòu)形式分類
（1） 中心密封蝶閥
（2） 單偏心密封蝶閥
（3） 雙偏心密封蝶閥
（4） 三偏心密封蝶閥
2．按密封面材質(zhì)分類
（1） 軟密封蝶閥
1）密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
2）密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
3．按密封形式分類
（1）強(qiáng)制密封蝶閥。
1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。
2）外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。
（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈性密封元件充壓產(chǎn)生。
（3）自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。
4．按工作壓力分類
（1）真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥。
（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥。
（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5∽6.4MPa的蝶閥。
（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa的蝶閥。
（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
5．按工作溫度分類
（1）高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥。
（2）中溫蝶閥。120℃<t≤450℃的蝶閥。
（3）常溫蝶閥。-40℃<t≤120℃的蝶閥。
（4）低溫蝶閥。-100℃<t≤-40℃的蝶閥。
（5）超低溫蝶閥。t≤-100℃的蝶閥。
6．按連接方式分類
（1）對(duì)夾式蝶閥
（2）法蘭式蝶閥
（3）支耳式蝶閥
（4）直流電阻測(cè)試儀焊接式蝶閥